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201806/03

油浸xbet注册开户石墨盘根具体分类

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  石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝(钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维,预氧丝、玻璃纱)等增强的石墨线为原料精工编织而得。适用于高温高压条件下的动密封。除少数的强氧化剂外,它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质,主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵、反应釜的密封 。它也是独特的万用密封盘根。

  石墨盘根 3×3mm--50×50mm;特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

  牛油盘根又分牛油棉纱盘根和牛油麻纱盘根,牛油棉纱盘根系用石棉线(或金属石棉线)为原料,经合股编制浸渍润滑编织或扭制而成,麻纱盘根是以亚麻为原料加工而成,所以也有亚麻盘根一称。选用于回转轴,往复活塞或伐门杆上作密封材料。介质为蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品,蒸汽极限压力为45kg/cm,温度为350℃以下。是电力.化工.石油.矿山.农机.船舶.供水.造纸.糖业等工业不可缺少的密封材料。牛油盘根正常规格:6*6—25*25,有特殊按需定做。质量标准:JC332—82号标准包装采用20.25.30KG运输储存条件:0—30`C阴凉干燥处,避免雨淋日晒。

  要想延长所加的盘根的使用寿命,在一根一根加的时候,要加完一根,就用盘根压盖戴上螺丝压紧一下,松掉螺丝,然后按前述方法再压第二道。如此反复,待将所有盘根加完后,松掉螺丝,xbet老虎机此时用手将螺丝拧紧,然后盘车.点动电机盘车,过一会儿,再点动盘车几秒钟,摸一下盘根压盖是否发烫(这样做的目的是:决不能让所加的盘根过热,不然所加的盘根就前功尽弃了),待其完全冷却后,再启动电机,此时需用手摸着盘根压盖,如手感觉发热,就赶紧停泵。如此反复,待泵能长时间运转。

  盘根压盖不觉得发热了,将盘根压盖用扳手上到:5秒钟左右有一滴液体渗出即可(这是允许的也是必须的,它能起到冷却的作用),然后再复查一下泵的盘根压盖,如不发热,就可长期使用了。这样,不仅延长了盘根的使用寿命,还可减少盘根对泵轴的磨损,延长泵轴的使用寿命。

  盘根是一种密封件,是有纤维条编织而成的,很明显石墨盘根就是有石墨条编织而成的,有于石墨材质性能的局限性,就出现了很多辅助盘根材质,常见的有金属丝和四氟纤维芳纶纤维等等。石墨盘根使用范围广,涉及密封环境广。密封盘根能用于密封低温液体,酸性环境,碱性环境,碳氢水,热水蒸汽等等。密封盘根使用于静态密封,耐高温高压,被广大用户厂家誉为多功能密封盘根。

  石墨盘根不仅能使用在静态的泵阀环境类,而且还可以使用在旋转设备上。不仅如此,石墨盘根有哪些重要参数?石墨盘根所涉及的行业更是广泛,有电力,石化,石油,化工,船业,食品,制药等行业,石墨盘根是截面为正方形的长方体,截面边长一般为3mm-50mm,是按照长度或者重量计算,特殊的尺寸和非标的产品可以制定。

  盘根,也叫密封填料,通常由较柔软的线状物编制而成,通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏,主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛,加工容易,价格低廉,密封可靠,操作简单,所以沿用至今。现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封,以及各种阀门杆的旋动密封等。由于轴表面总有些粗糙,其与填料只能是部分贴合,而部分未接触,此就形成无数个迷宫。当带压介质通过轴表面时,介质被多次节流,凭借这“迷宫效应”而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦,也类似滑动轴承,固应有足够的液体进行润滑,以保证密封有一定的寿命,即所谓的“轴承效应”。由此可见良好的填料密封,即是迷宫效应和轴承效应的综合。填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填料是弹塑性体,当受到轴向压紧后,产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少,同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布其由外端(压盖)向内端,先是急剧递减后趋平缓,介质压力的分布由内端逐渐向外端递减,当外端介质压力为零时,则泄漏很少,大于零时泄漏较大。

  1、石棉类:涂石墨石棉盘根、浸四氟石棉盘根、石棉橡胶盘根等,因环保性能较差,已逐渐被淘汰。

  2、纤维类:浸四氟苎麻盘根、高水基盘根、油浸棉纱盘根、四氟浸润纤维盘根、石墨浸润纤维盘根、GFO纤维盘根等。

  3、四氟类:石墨润滑四氟盘根、白四氟盘根、含油白四氟盘根、膨胀四氟盘根、硅胶芯盘根等。

  5、碳纤维类:预氧丝碳纤维盘根、碳纤维盘根、镍丝增强碳纤维盘根、石墨润滑碳纤维盘根等。

  6、石墨类:柔性石墨盘根、四氟增强石墨盘根、金属增强石墨盘根、碳纤维增强石墨盘根等。

  石墨盘根的种类并不是单一的一种,是有很多不同的种类的。不同的种类的用途和标准都是不同。大致可以分为以下几种。致密结晶状,鳞片石墨,隐晶质石墨盘根三种类型。在实践方面这三种类型的石墨应用都是比较广泛的。

  石墨盘根的应用是比较广泛的,基本上可以说在机械方面的很多行业内都是很需要的哦,这主要是因为石墨盘根有着耐高温高压,耐腐蚀,耐低温和封闭性很好等特点,一般在油气的介质当中是最广泛的。因为油气一般都是比较高温的,而且腐蚀性质也是比较强的,所以说要用一些像是石墨盘根这样可以长久使用的。

  总的来说,石墨盘根的用途还是很大的,一般在阀门的应用也是很多见的,因为阀门最需要的就是密闭。

  盘根种类 盘根的种类很多,常见的有:聚四氟乙烯盘根;芳纶盘根;石墨盘根;芳纶浸黑四氟盘根;芳纶浸白盘根;白苎麻盘根;四氟加预氧丝盘根;膨胀柔性石黑盘根;石墨加镍丝盘根;碳纤维加石墨盘根;陶瓷纤维盘根;白四氟盘根;白四氟浸硅油盘根;白四氟加胶心盘根;亚克力盘根;黑四氟盘根;黑苎麻盘根。

  棉纱盘根是用棉纱线为原料,经合股编制浸渍润滑编织或扭制而成,棉纱盘根用于回转轴,往复活塞或伐门杆上作密封材料。

  棉纱盘根应用介质为蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品,蒸汽极限压力为45kg/cm ,温度为350℃以下。是电力.化工.石油.矿山.农机.船舶.供水.造纸.糖业等工业不可缺少的密封材料。

  质量标准:JC332—82号标准 包装采用20. 25. 30KG运输 储存条件:0—30`C阴凉干燥处,避免雨淋日晒。

  芳纶盘根由芳纶纤维浸渍聚四氟乳液和润滑剂处理编织而成。有较好的耐化学性,高回弹,低冷流。具有极好的高转速、高模数的性质(被称为人造金属线)它的强度是金属丝的三倍,重量比金属丝轻五倍。所以,与其它类型的盘根比较,它能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度既可单独使用也可与其它盘根组合。在泵系统上是很好的石棉替代产品。

  柔性石墨盘根,是由天然鳞状的高碳石墨,经过特殊化学和物理处理后,加工精制而成的纯石墨制品。它除了完整地保持着天然鳞状石墨的优良特性外,更主要的具备柔软性、回弹性、耐腐蚀、耐高压、耐辐射、导热等优良特性。其材料由低硫膨胀石墨线编织而成,内衬棉纱线增强。有极低的磨擦系数,不会磨损泵轴和阀杆,且具有良好的导热性,耐化学腐蚀性能及很高的回弹性。

  柔性石墨盘根是采用柔性石墨复合卷材加工编织而成。主要用于阀门、泵、管道连接处的静、动密封。该产品具有适用性广,耐高温、耐强酸、强碱、耐高温、寿命长、自润滑、底摩擦系数等特点,特别适合于恶劣介质条件下使用。

  碳素盘根主要由碳素纤维组成,碳素纤维的学名叫聚丙烯晴基碳纤维由碳纤维与相关的基体树脂(如环氧树脂)备制的复合材料其多项物理力学性能可以与金属媲美。由于它特有的耐高温(3000℃),耐烧蚀,热膨胀系数小,及高比强度、高比摸量等特性,广泛应用于航天、航空、化工、电子及体育器材等领域。碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性,如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小,因此有很高的比强度。所以碳素盘根具有很好的的热传导性、耐磨性、化学稳定性,而且机械强度高、启动扭矩小,故此不会对泵轴造成损伤,使用寿命长,是各种动、静密封的理想材料。碳素纤维盘根适用酸和碱等腐蚀液体、有机溶剂等,应用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业领域的法兰、阀门、反应釜、泵的密封。

  膨体聚四氟乙烯盘根是由含有石墨粒子的聚四氟乙烯线编织而成的盘根类产品。与同类盘根相比具有很强的扯裂强度和较高的热导性,极低的摩檫系数又使它具有稳定和长寿命。

  由于膨体聚四氟乙烯盘根比同类产品具有更强大的撕扯强度和热导性,所以主要应用于食品、医药、造纸、化纤、精细化工等行业的轴密封.也可用于密封水、蒸汽、溶剂等介质的搅拌器、混合器,压缩机及离心泵等其他产品不能应用到的地方。

  高水基盘根由高质量苎麻纤维,内、外涂石墨,且充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是磨擦系数极低,不磨轴,防腐蚀。可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油上;低压阀门,旋转设备,及往复泵液压榨机,轮船螺旋桨等设备。推荐使用在一般的动密封,低压阀门,旋转设备,及往复泵上。温度≦140 ℃ PH 值:2-12 线bar 适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等介质,尤其能耐研磨。(此盘根按颜色分为黑色和白色)。

  适用于高温、高压的机、泵、阀的密封设备:金属处理,锅炉门,高温炉门、高温、高压的机、泵、阀行业:可广泛地使用在化工、电力、造纸、食品、制药等行业介质:洁净流体或浆体,盐水,乳液,油脂,碳氢化合物,溶剂,纸浆。

  5*5mm--200*200mm;特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定。

  含油四氟石棉盘根用石棉线浸四氟编织而成,表面在浸四氟液和特殊润滑剂硅油处理,用在不锈钢制或镀铬转轴且不会侵蚀它们,和在高周边速率的环境下。可适用在碱类、稀无机酸、水、蒸气、有机酸、油类、酒精类等各种液体。且适用于纸厂、染料厂、食品厂、制药厂等。

  铅粉油浸石棉盘根用涂耐热润滑油和石墨的石棉线编织而成,适用于回转轴,往复活塞或阀门杆上作密封材料。介质为蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。可根据工况要求生产夹钢丝(或镍丝、不锈钢丝)铅粉油浸石棉盘根。

  无尘石棉盘根由石棉线成方形编织而成,用于各种热设备和热传导系统保温隔热材料。也可根据工况要求生产夹金属丝(铜丝,镍丝或不锈钢丝)的干纺石棉盘根。

  浸四氟石棉盘根由白色石棉长纤充分浸四氟乳液,提高耐腐蚀性能,提高耐磨性能,四氟遇热膨胀后密封性能更强。使用寿命较长。可用于各种动、静密封,尤其适用于中等压力下高速泵。适用于碱溶液、粘稠液体、水、蒸汽、气体、热水和盐等介质。

  涂石墨石棉盘根由高质量石棉盘根里外涂石墨并充分浸油,具有良好的回弹,良好的润滑性,属通用性盘根,主要作为动密封,泵、阀的填料(锅炉用给料泵尤为适合)。适用于碱溶液、粘稠液体、水、蒸汽、气体、热水和盐等介质。

  根据工作压力,静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封,高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。

  按密封件与其作相对运动的零部件是否接触,可分为接触式密封和非接触式密封;按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封,端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封,是借助机器运转时给介质以动力得到密封,故有时称为动力密封。

  纸、麻、牛皮之类,有毛细孔,易渗透,使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门很少采用。

  石棉制品, 又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密,耐压性能好,耐温性能也很好,在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中,使用极为广泛。

  塑料制品,有很好的耐腐蚀性能,使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。

  橡胶制品, 质地柔软,各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。

  (2) 金属材料:一般地说,金属材料强度高,耐温性能强。但铅并不这样,仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。

  (3) 复合材料:例如金属包皮(内部石棉) 垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。

  填料装入填料腔以后,经压盖对它作轴向压缩(见图29.5-9),当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现“边界润滑”状态,称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然,良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断,造成填料与轴之间出现干摩擦,最后导致烧轴和出现严重磨损。

  为此,需要经常对填料的压紧程度进行调整,以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然,这样经常挤压填料,最终将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

  在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封,在填料密封的设计选择上,应以机械设备的工作条件为主要考虑因素,填料的选择应考虑具备如下条件:

  2、有足够的化学稳定性,不污染介质,填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,填料本身不腐蚀密封面。

  为此,需要经常对填料的压紧程度进行调节,使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料,最后将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

  水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点,但它也有致命的缺点:编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象,另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬,而且由于膨胀系数大,摩擦力较大。在实际生产中,经常出现这样的状况:新修好的设备,开始运行时轴封状况良好,但用不了多久,泄漏量便不断增加,调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁,运转不到一个周期,轴套就已磨损成花瓶状,严重时还会出现轴套磨断,并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂,无法起到密封作用。

  总的来开,盘根填料具有如下缺点(1)盘根填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必须定期或不定期更换轴套。(2)为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉,盘根密封必须保持一定量的泄漏,而且不易控制。(3)盘根与轴或轴套间的摩擦,造成电机有效功率降低,消耗电能,有时甚至达到5%-10%的惊人比例。总的来看,盘根填料具有如下缺点:从填料密封的原理来看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透纤维材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。因此防止水泵泄漏最为关键的措施是:(1)合理选择密封填料;(2)设计合理的密封腔体,调整适当的密封压紧力。

  设计的填料腔结构如图2所示。填料腔体内填充一种优良的密封软材料,它是由碳纤维、高纯度石墨、聚四氟乙烯、有机密封剂等组成。它耐热-18℃~200℃,最大压力0.7Mpa,最大线m/s,耐腐蚀性强,适用介质PH值范围4~13,主要适用于水介质。这种软填料状态为胶泥状,摩擦系数低、混合体之间分子吸引力小。

  在轴的运转过程中,填料中的纤维会缠绕在轴上,并随轴一起转动,形成一个“旋转层”,此“旋转层”起到了保护轴或轴套的作用,避免了轴套磨损,减小了动力消耗;随着“旋转层”直径的逐渐增大,轴对纤维的缠绕能力将逐步减弱,没有与轴缠绕,并且与填料腔内壁保持相对静止,在填料腔内形成一个“剪切层”,此时相对旋转运动的摩擦剪切区域就存在于填料中间而不是存在于填料与轴之间。另外在注入的填料两端压入聚四氟乙烯编结填料,利用此编结填料端环将混合软填料压紧。为了使轴在高速转动过程中,混合软填料不被挤压摔出,特意在填料腔体和压盖处设计加工了螺旋槽,值得注意的是填料两端的螺旋槽方向应互为相反,这样保证轴旋转时能产生使混合填料受到向内的泵送作用,有效防止了填料的飞溅。

  组合填料设计制作完成后,在水泵试验台上进行试验。试验台设计工况如下:电机转速1500r/min,工作压力1MPa,介质为清水,介质温度常温。

  填料装填过程按如下操作步骤进行(1)清理填料腔,检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象,保证轴的粗糙度达到图纸要求Ra1.6;(2)用百分表检查轴在密封部位的径向跳动,xbet客户端其公差应在0.03mm-0.08mm范围内。(3)装填时对编结聚四氟乙烯端环最好先取一根与轴同尺寸的木棒,将编结聚四氟乙烯缠绕在木棒上,再用刀切断,切口最好成45o斜面,用一与填料腔同尺寸的木质两半轴套,合于轴上将编结填料推入腔的深部,并用压盖对木质轴套施加一定压力,使之预压缩,注意保持编结填料在腔底部平整。(3)注入混合胶泥状填必须边注入边用木质轴套压紧,最后再用编结聚四氟乙烯压在填料腔的外边,均匀上紧压盖,同时用手转动主轴,使装填后的压紧力趋于抛物线分布,然后将压盖稍放松,填料装填完毕。进行运转试验,刚启动运转时,泄漏情况以间断滴漏为主,当泄漏增大时,适当调紧压盖螺栓。若发热过大,将螺栓放松一下。运行正常后,泄漏基本停止。试运行60h后,打开填料密封腔观察,编结聚四氟乙烯端环形状保持完整,混合软填料没有摔出现象,轴上毫无磨损迹象。

  1、组合式软填料有效提高了泵的机械效率,减少了对轴的磨损。由于填料压盖处可保持长期不滴漏,保护环境。

  2、维护保养方便,在泄漏量大时,可进行不停工注入填料,延长了泵的连续工作时间,节约了人工和维修的费用。据初步估算节约的能耗每台泵每年节约上万元。

  机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁 力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

  清水;常温;(动)9Cr18,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。

  海水;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;

  过热水 100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;

  汽油,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。

  汽油,润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。

  密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:

  5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

  橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

  1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  5)、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线)、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  9)、对易结晶、颗粒介质,对介质温度80oC时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。

  10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,xbet客户端要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。

  动环与静环之间的密封:是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力,它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件,这是相对旋转密封。

  当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术,进展较快,有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来,在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术,提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。

  多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。

  冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:

  (2)应用:用于清洁流体, p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等

  (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。

  (2)应用:用于清洁流体,且p进p1p出,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。

  (1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。

  (2)应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且p1与p进和p出相接近时。

  应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。

  机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

  常用机械密封结构如图1所示。由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

  c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。b通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

  a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。

  机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修;⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有:①结构较复杂,对制造加工要求高;②安装与更换比较麻烦,并要求工人有一定的安装技术水平;③发生偶然性事故时,处理较困难;④一次性投资高。


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